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　　                                                   穀朊粉成套設備

穀朊粉生產線工藝12大流程分析：

　　一、麵粉供應

　　原料麵粉通過接料絞龍、提升機或正壓輸送係統被輸送到一個麵粉倉內供下道工序使用。

　　二、水、麵混合和穀朊分離

　　定量的麵粉按一定的比例與與水混合，通過一台連續和麵機，連續製成適合工藝要求的麵漿。後經過經過熟化、勻質送入三相臥式螺旋離心機內進行分離。經離心機，物流分離成：A澱粉/纖維、蛋白/B澱粉、戊聚糖。

　　其中重相到A澱粉精製工序;中相(B澱粉+穀朊)到穀朊熟化工段;輕相(戊聚糖)被送入戊聚糖灌內，做為濕飼料出售。

三、穀朊熟化和凝聚、篩理、脫水

　　麵筋經麵筋洗滌篩篩分、洗滌，得到蛋白含量超過75%的麵筋團，麵筋經過螺旋擠壓機脫去多餘的水份，供給穀朊烘幹工段。篩理出的漿液送到穀朊回收工段。

　　四、穀朊幹燥、粉碎

　　將穀朊脫水工段的篩上物麵筋團進入到氣流環流幹燥機中。在幹燥機中粉碎、烘幹，通過風機吸出來的幹穀朊粉再進行微粉碎機粉碎後即為成品穀朊粉至儲存包裝。

　　五、穀朊輸送、儲存、包裝

　　生產出的穀朊粉經過正壓輸送生產線被送到4個穀朊粉配粉倉內暫存，然後經過振動卸料器、出倉絞龍到混合機，經過配粉後的穀朊粉被輸送到2個穀朊粉包裝倉內暫存，然後經過振動卸料器、出倉絞龍到自動包裝機進行包裝。

　　六、A澱粉精製

　　將分離機出來的重相A澱粉漿泵入到除砂旋流器，除去其中的細砂。除砂後的料漿進入纖維篩，篩除小麥纖維(碎麩皮)。再通過多級旋流器進行洗滌，末級旋流器的底流，生產出蛋白含量約0.35%的純淨的優質澱粉乳。

注：不鏽鋼澱粉旋流器

　　七、A澱粉脫水

　　A澱粉乳經過刮刀離心機進行脫水，使之成為含水量約40%的濕澱粉，送給A澱粉幹燥係統。

　　八、A澱粉幹燥、粉碎

　　將生產的濕A澱粉進入到氣流幹燥機中。在幹燥機中粉碎、烘幹，通過旋風分離器分離出來的幹燥的小麥A澱粉經過澱粉篩，篩出部分成品後，篩上物再進行粉碎機粉碎。生產出的成品A澱粉送到下道工序。

　　九、A澱粉輸送、儲存、包裝

　　生產出的A澱粉經過正壓輸送生產線被送到2個澱粉倉內暫存，然後經過振動卸料器、出倉絞龍到自動包裝機進行包裝。

　　十、A澱粉回收、B澱粉濃縮脫水

　　從穀朊回收工段的澱粉漿中有少量的A澱粉，本工段使用臥螺將A澱粉分出送到A澱粉精製工段。B澱粉經過濃縮、脫水生產出含水量約65%的B澱粉濃縮液。

　　十一、B澱粉幹燥、粉碎

　　65%的B澱粉濃縮液經過與部分幹燥後的B澱粉在一個混合機內充分混合。然後進入到環形幹燥機中。在幹燥機中粉碎、烘幹，通過布袋過濾器分離出來的幹燥的小麥B澱粉再進行微粉碎機粉碎後即為成品B澱粉送到下道工序。

　　十二、B澱粉輸送、儲存、包裝

　　生產出的B澱粉經過正壓輸送生產線被送到2個澱粉倉內暫存(可24h生產，8h包裝)，然後經過振動卸料器、出倉絞龍到自動包裝機進行包裝。

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